PÓLIZAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO CON ATENCIÓN DE EMERGENCIAS A UPS, PLANTAS DE EMERGENCIA Y AIRES ACONDICIONADOS.

El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, disminuir los tiempos muertos por paradas, aumentar la vida útil de los equipos, disminuir costos de reparación, detectar puntos débiles en la instalación, entre una larga lista de ventajas.

El mantenimiento preventivo consiste en la revisión periódica de componentes internos y externos de los equipos, ya que estos influyen en el desempeño confiable de los equipos, en la integridad de los datos que respaldan, en la seguridad del personal involucrado y en la optimización de su vida útil.

El mantenimiento preventivo en general se ocupa en la determinación de condiciones operativas, de durabilidad y de confiabilidad de un equipo, este tipo de mantenimiento nos ayuda en reducir los tiempos y gastos que pueden generarse por mantenimiento correctivo.

Aunque el mantenimiento preventivo es considerado valioso para las organizaciones, existen una serie de fallas en los equipos o errores humanos a la hora de realizar estos procesos de mantenimiento. El mantenimiento preventivo planificado y la sustitución planificada son dos de las tres políticas disponibles para los ingenieros de mantenimiento.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de las fallas del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

Análisis de Mantenimiento Profundo (MP):

Se revisa a detalle el estado y operación de cada equipo cubriendo inspección mecánica, eléctrica, operación, ajustes, alarmas. Es necesario apagar los equipos para asegurar entre otras cosas las conexiones que se aflojan debido a la vibración natural de los mismos evitando así sobrecalentamientos, cortos circuitos y asegurar la mayor confiabilidad posible en los mismos. Reemplazo de filtros en caso de requerirse.
Mantenimientos incluidos en la propuesta: 4

Visita de Revisión (VR):

A partir de ellos se asegura la continuidad del sistema mediante detección y prevención temprana de posibles fallas. Se toman lecturas de parámetros en equipos con carga, verificación de alarmas, inspección física del sitio y limpieza externa.
Mantenimientos incluidos en la propuesta: 8

Mantenimiento Correctivo (MC):

Se presentan por visitas programadas o no programadas, cuando como resultado de un mantenimiento preventivo (MP) se reporte una situación de operación anormal en el equipo que compromete su continuidad de operación, y que en base a un diagnóstico se requiera el suministro de alguna refacción y/o aplicación de alguna medida correctiva.
Mantenimientos incluidos en la propuesta: Los que se requieran

Servicio de Emergencia (SE):

Son las reparaciones urgentes requeridas en la falla de cualquier componente en la infraestructura eléctrica que comprometa la continuidad del suministro de energía a los equipos y que requieren de un corto tiempo de respuesta.
Mantenimientos incluidos en la propuesta: Los que se requieran

DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

SISTEMA DE ENERGÍA ININTERRUMPIBLE (UPS)

  * Requieren apagado del equipo.

En cada visita se llevaran a cabo las siguientes actividades:

1. Inspección visual.- Revisión de los componentes del equipo como:
 a) Capacitores.
 b) Contactores.
 c) Fuentes de poder.
 d) Filtros de aire.
 e) Subensambles electrónicos.
 f) Circuitos electrónicos de control.
 g) Ventiladores y sus alarmas.
 h) *Torque a las conexiones de potencia.
 i) Limpieza externa del gabinete.
 j) *Limpieza interna del gabinete (sopletear y revisar la operación adecuada de los contactores).

2. Revisión de parámetros de operación:
 a) Voltaje, corriente, potencia de entrada.
 b)  Voltaje, corriente de CD (del banco ó al banco de baterías).
 c)  Voltaje, corriente, potencia, corriente de pico de salida.
 d) * Medición de voltaje de las fuentes de poder.
 e) Inspección, calibración de los parámetros de operación, alarmas, señalización del sistema.
 f)  Revisión de la historia de alarmas y estadísticas de operación.

3. Mantenimiento al banco de baterías
 a)  Lectura y registro del voltaje individual de las baterías.
 b) * Lectura y registro del voltaje individual con carga de las baterías.
 c) * Inspección de las conexiones (torque).
 d)  Limpieza de las baterías y el interior del gabinete (en AMP´s en caso de estar contenidas en un gabinete).
 e)  Limpieza exterior del gabinete.

4. Limpieza general
 a)  Limpieza exterior de los gabinetes y baterías (estante de baterías)
 b) * Limpieza interior de los gabinetes y baterías.
 c)  Limpieza o reemplazo de filtros de aire.

DESCRIPCIÓN DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO A PLANTAS DE EMERGENCIA.

Servicio Preventivo (SP)

11 (Once) servicios de mantenimiento preventivo menor (uno cada mes), el cual comprende:

Motor

Lavado a presión del motor generador (si así lo permiten las instalaciones del cliente).

Sistema de enfriamiento

Limpieza del panel del radiador.

Revisión y ajuste de niveles en el motor.

Revisión de fugas y conexiones flojas y/o defectuosas.

Verificación de la correcta operación correcta de precalentadores.

Ajuste de tensión de bandas (de ser necesario).

Prueba de corrosión del radiador.

Sistema de combustión y admisión de aire

Limpieza del elemento filtrante de combustible.

Limpieza del filtro de aire.

Purgado de filtros de diesel.

Revisión de fugas y conexiones flojas y/o defectuosas.

Revisión de bomba de cebado.

Sistema de lubricación

Revisión y ajuste de niveles en el motor.

Revisión de fugas y conexiones flojas y/o defectuosas.

Sistema eléctrico (arranque)

Revisión y ajuste de niveles en las baterías.

Verificación de la correcta operación del alternador.

Verificación de la correcta operación de la marcha.

Verificación del buen estado del cableado eléctrico del motor.

Limpieza o cambio (de ser necesario) de terminales de baterías.

Verificación de la correcta operación de las baterías.

Sistema eléctrico (generador)

Verificación del voltaje de salida del generador.

Revisión y apriete (de ser necesario) de conexiones de fuerza y control.

Sistema eléctrico (tablero de control y transferencia)

Revisión y apriete (de ser necesario) de conexiones de control.

Limpieza del tablero de transferencia con solvente dieléctrico.

Verificación y calibración (de ser necesario) de instrumentos de medición.

Verificación y ajuste (de ser necesario) del sensor de voltaje.

Verificación de la correcta operación del cargador de baterías.

Verificación de la correcta operación del control.

Verificación y calibración (de ser necesario) de los dispositivos de protección.

Verificación de que no existan altas temperaturas en alimentadores.

Verificación y ajuste (de ser necesario) de los parámetros de control.

Otros

Limpieza (sopleteado) del cuarto de subestación donde se ubica la transferencia.

Prueba de operación sin carga (no opcional).

Prueba de operación con carga (si el cliente lo permite).

Servicio Preventivo Profundo (SPP) ó Servicio Preventivo Mayor

1 (Un) servicio de mantenimiento preventivo mayor al año a los 12 meses o 250hrs de operación (lo que ocurra primero) el cual comprende:

Motor

Lavado a presión del motor generador (si así lo permiten las instalaciones del cliente).

Sistema de enfriamiento

Limpieza del panel del radiador.

Revisión y ajuste de niveles en el motor.

Revisión de fugas y conexiones flojas y/o defectuosas.

Verificación de la correcta operación correcta de precalentadores.

Verificación de la correcta operación del sensor de temperatura.

Prueba de paro por alta temperatura.

Ajuste de tensión de bandas (de ser necesario).

Prueba de corrosión del radiador.

Cambio de anticongelante (cuando así se requiera).

Cambio de tapones de radiador (si así se requiere).

Cambio de mangueras del sistema de precalentadores (si así se requiere, solo incluida la mano de obra).

Sistema de combustión y admisión de aire

Limpieza del elemento filtrante de combustible.

Eliminación de sedimentos en tanque de diesel.

Limpieza del filtro de aire.

Purgado de filtros de diesel.

Revisión de fugas y conexiones flojas y/o defectuosas.

Revisión de bomba de cebado.

Cambio de filtros de combustible.

Cambio de filtros de aire.

Sistema de lubricación

Revisión y ajuste de niveles en el motor.

Revisión de fugas y conexiones flojas y/o defectuosas.

Prueba de baja y alta presión de aceite.

Cambio de Aceite.

Cambio de filtros de aceite.

Sistema eléctrico (arranque)

Revisión y ajuste de niveles en las baterías.

Verificación de la correcta operación del alternador.

Verificación de la correcta operación de la marcha.

Verificación del buen estado del cableado eléctrico del motor.

Limpieza o cambio (de ser necesario) de terminales de baterías.

Verificación de la correcta operación de las baterías.

Cambio de baterías (de ser necesario después de dos años de operación).

Sistema eléctrico (generador)

Verificación del voltaje de salida del generador.

Revisión y apriete (de ser necesario) de conexiones de fuerza y control.

Sistema eléctrico (tablero de control y transferencia)

Revisión y apriete (de ser necesario) de conexiones de control.

Limpieza del tablero de transferencia con solvente dieléctrico.

Verificación y calibración (de ser necesario) de instrumentos de medición.

Verificación y ajuste (de ser necesario) del sensor de voltaje.

Verificación de la correcta operación del cargador de baterías.

Verificación de la correcta operación del control.

Verificación y calibración (de ser necesario) de los dispositivos de protección.

Verificación de que no existan altas temperaturas en alimentadores.

Verificación y ajuste (de ser necesario) de los parámetros de control.

Otros

Limpieza (sopleteado) del cuarto de subestación donde se ubica la transferencia.

Lavado a presión (si así lo permiten las instalaciones del cliente) de placas dieléctricas del piso del cuarto de subestación donde se ubica la transferencia.

Prueba de operación sin carga (no opcional).

Prueba de operación con carga (no opcional).

Limpieza y reapriete de conexiones de la transferencia (requiere desenergizar completamente la instalación) (de no contar con interruptor general se coordinarán los trabajos con el proveedor de la subestación, de generarse cargos serán cubiertos por el cliente directo con dicho proveedor).

DESCRIPCIÓN DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO A AIRES ACONDICIONADOS.

Revisión y verificación del tablero de señalización

Revisión y verificación de las conexiones eléctricas en general

Revisión y verificación de protecciones eléctricas

Revisión y verificación de dispositivos eléctricos, electrónicos y mecánicos

Revisión y verificación de tornillería

Revisión y verificación de tarjetas electrónicas y lógica de control

Revisión y verificación de sensores protección por alta presión

Revisión de flujo y temperatura de descarga y succión del sistema de refrigeración

Revisión y verificación de presiones en los circuitos de alta y baja presión del sistema refrigerante.

Revisión de motores eléctricos, ventiladores, bandas, poleas

Revisión de sistema deshumidificador

Revisión de válvula de alta presión y válvula de alivio de alta presión

Cambio de filtros de aire (en caso de que aplique) cada vez que se realice mantenimiento preventivo o cuando por las condiciones ambientales del área donde opera el aire acondicionado se requiera.

Limpieza exterior a unidad condensadora cada vez que se realice mantenimiento preventivo o cuando por las condiciones ambientales del área donde se encuentran las condensadoras se requiera.

Limpieza interior a tableros eléctricos y electrónicos tanto en la unidad condensadora como de la unidad evaporadora

Limpieza exterior al equipo en general.

Verificación de sistema de monitoreo remoto para los equipos que cuentan con esta opción.